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Vamos continuar aprendendo sobre os requisitos operacionais específicos. 1. Ambiente de trabalho 2.Proteção pessoal 3. Manuseio de ferramentas e contêineres 4. Manuseio da placa de circuito

No artigo anterior, explicamos as funções e aplicações específicas do revestimento isolante. A seguir, discutiremos as especificações do processo e os requisitos para a aplicação do revestimento isolante passo a passo.

É bem sabido que a superfície de alguns produtos de PCB é muito lisa, pode refletir a luz e geralmente é mais durável do que os produtos de PCB em geral. Então, como isso é conseguido? A resposta é que os fabricantes usam um revestimento especial chamado revestimento conformal. Hoje, vamos ver como o revestimento isolante faz o PCB “brilhar intensamente”.

Vamos continuar aprendendo como remover componentes de PCB multicamadas. Removendo componentes de placas de circuito impresso multicamadas: Se você usar os métodos mencionados no artigo anterior (exceto o método da máquina de solda por fluxo de solda), será difícil removê-lo e pode facilmente causar falhas de conexão entre as camadas.

Depois de instalar componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso, pode ser necessário removê-los da placa de circuito impresso por motivos como incompatibilidade de componentes ou danos. Porém, para a maioria das pessoas, remover componentes eletrônicos não é uma tarefa fácil. Hoje vamos aprender como remover componentes eletrônicos.

Vamos continuar aprendendo sobre os fatores que afetam o fator de corrosão em PCB de cerâmica e como ajustar o fator de corrosão para fabricar PCB de cerâmica de alto desempenho.

Hoje vamos entender qual é o fator de ataque em substratos cerâmicos. Em PCB de cerâmica, existe um tipo de PCB chamado PCB de cerâmica DBC, que se refere a substratos cerâmicos de cobre com ligação direta.

Hoje, continuamos a discutir as características de desempenho do 99% de óxido de alumínio. Comparado ao óxido de alumínio 96%, o óxido de alumínio 99% é um material de alta qualidade com uma pureza muito alta de óxido de alumínio e impurezas químicas mínimas. É usado principalmente em PCBs cerâmicos que requerem excelente desempenho mecânico, elétrico, térmico ou resistência à corrosão para lidar com ambientes operacionais adversos.

Vamos continuar a aprender a diferença entre 99% de óxido de alumínio e 96% de óxido de alumínio. Começaremos com 96% de óxido de alumínio....

No projeto de PCB eletrônico de alto desempenho, a seleção dos materiais certos é crucial. Dentre as diversas opções disponíveis, o óxido de alumínio (Al2O3) se destaca como uma excelente escolha para PCB cerâmica devido às suas excelentes propriedades termoelétricas. No entanto, nem todos os substratos de óxido de alumínio são criados iguais. Neste e em vários artigos de notícias subsequentes, nos aprofundaremos nas diferenças sutis entre duas variantes de materiais comuns: 96% de óxido de alumínio e 99% de óxido de alumínio. Exploraremos a singularidade e as vantagens dos dois materiais diferentes.

Vamos continuar aprendendo sobre três outros métodos de teste: Teste de TIC, Teste Funcional e Inspeção por RAIO-X.

Hoje, apresentaremos quatro métodos de teste para PCBA após a colocação do SMT: inspeção do primeiro item, medição LCR, inspeção AOI e teste de sonda voadora.