Como todos sabemos, com o rápido desenvolvimento da comunicação e dos produtos eletrônicos, o design de placas de circuito impresso como substratos transportadores também está avançando para níveis e densidade mais elevados. Backplanes multicamadas ou placas-mãe com mais camadas, espessura de placa mais espessa, diâmetros de furo menores e fiação mais densa terão maior demanda no contexto do desenvolvimento contínuo da tecnologia da informação, o que inevitavelmente trará maiores desafios aos processos de processamento relacionados a PCB . Como as placas de interconexão de alta densidade são acompanhadas por projetos de furo passante com altas proporções, o processo de galvanização não deve apenas atender ao processamento de furos passantes de alta proporção, mas também fornecer bons efeitos de revestimento de furo cego, o que representa um desafio para o tradicional direto processos atuais de galvanização. Os furos passantes de alta proporção acompanhados de revestimento com furo cego representam dois sistemas de revestimento opostos, tornando-se a maior dificuldade no processo de revestimento.
A seguir, vamos apresentar os princípios específicos por meio da imagem da capa.
Composição química e função:
CuSO4: Fornece o Cu2+ necessário para galvanoplastia, ajudando na transferência de íons de cobre entre o ânodo e o cátodo
H2SO4: Melhora a condutividade da solução de galvanização
Cl: Auxilia na formação do filme anódico e na dissolução do ânodo, ajudando a melhorar a deposição e cristalização do cobre
Aditivos de galvanoplastia: melhoram a finura da cristalização do revestimento e o desempenho do revestimento profundo
Comparação de reações químicas:
1. A proporção de concentração de íons de cobre na solução de revestimento de sulfato de cobre em relação ao ácido sulfúrico e ácido clorídrico afeta diretamente a capacidade de revestimento profundo de furos passantes e cegos.
2. Quanto maior o teor de íons de cobre, menor será a condutividade elétrica da solução, o que significa que maior será a resistência, levando a uma má distribuição de corrente em uma passagem. Portanto, para furos passantes de alta proporção de aspecto, é necessário um sistema de solução de revestimento com baixo teor de cobre e alto teor de ácido.
3. Para furos cegos, devido à má circulação da solução dentro dos furos, é necessária uma alta concentração de íons de cobre para suportar a reação contínua.
Portanto, produtos que possuem furos passantes e furos cegos de alta proporção apresentam duas direções opostas para galvanoplastia, o que também constitui a dificuldade do processo.
No próximo artigo, continuaremos a explorar os princípios de pesquisa em galvanoplastia para PCBs HDI com altas proporções.
