O A placa de circuito PCB da lâmpada dupla face do carro adota um design de folha de cobre dupla face, que pode realizar fiação de circuito complexo em um espaço limitado.
Introdução ao produto PCB de lâmpada dupla face
A placa de circuito PCB da lâmpada de carro de dupla face adota um design de folha de cobre de dupla face, que pode realizar fiação de circuito complexa em um espaço limitado. A placa de circuito PCB tem excelente desempenho de condutividade e dissipação de calor e pode operar de forma estável em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta umidade e alta vibração, garantindo a confiabilidade e a vida útil das lâmpadas automotivas.
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1. Recursos do produto
1.1 Alta confiabilidade
O uso de substratos de alta qualidade e processos de fabricação avançados garantem a confiabilidade do PCB em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta umidade e alta vibração.
1.2 Excelente desempenho de dissipação de calor
Através do design da folha de cobre dupla face, a capacidade de dissipação de calor do PCB é significativamente melhorada para se adaptar aos requisitos de alta potência das lâmpadas automotivas.
1.3 Alta condutividade
A folha de cobre dupla face pode fornecer melhor condutividade, reduzir a resistência da placa de circuito e melhorar o desempenho geral do sistema.
1.4 Alta capacidade anti-interferência
Através de um design de circuito razoável e tecnologia de blindagem, a capacidade de interferência anti-eletromagnética do PCB é aprimorada para garantir a estabilidade e precisão da transmissão do sinal.
1.5 Alta integração
O design frente e verso pode alcançar maior integração de circuitos, reduzir a complexidade e o volume do sistema e melhorar o desempenho geral e a confiabilidade do sistema.
2. Parâmetros técnicos
| Número de camadas | 2 | Largura mínima de linha e espaçamento entre linhas | 0,2/0,2MM |
| Espessura da placa | 1,6 mm | Abertura mínima | 0,3 |
| Material da placa | S1141 | Tratamento de superfície | estanhagem sem chumbo |
| Espessura do cobre | 1 onça | Pontos de processo | Padrão IPC III |
3. Áreas de aplicação
3.1 Faróis
Usado para controle de circuito e acionamento de faróis de automóveis, proporcionando alto brilho e efeitos de iluminação de longa duração.
3.2 Luzes traseiras
Usado para controle de circuito e acionamento de lanternas traseiras de automóveis para garantir visibilidade e segurança dos veículos à noite e com mau tempo.
3.3 Faróis de neblina
Usado para controle de circuito e acionamento de faróis de neblina de automóveis, fornecendo luz forte que penetra na neblina e melhora a segurança ao dirigir.
3.4 Sinais de mudança de direção
Usado para controle de circuito e acionamento de piscas de automóveis, fornecendo sinais de giro claros e garantindo segurança ao dirigir.
3.5 Outras luzes
Usado para controle de circuito e acionamento de outras lâmpadas de automóveis, como luzes diurnas, luzes de freio, etc.
4. Processo de fabricação
4.1 Projeto de circuito
Use ferramentas EDA para projetar e rotear circuitos para garantir a racionalidade e confiabilidade do circuito.
4.2 Seleção de materiais
Selecione substratos de alta qualidade e folhas de cobre para garantir o desempenho e a confiabilidade do PCB.
4.3 Gravura
Grave para formar padrões de circuito.
4,4 Vias
Faça furos e execute galvanoplastia para formar vias.
4,5 Laminação
Lamine a folha de cobre dupla face com o substrato para formar uma PCB dupla face.
4.6 Tratamento de superfície
Execute tratamento de superfície como HASL, ENIG, etc. para melhorar o desempenho de soldagem e a resistência à corrosão do PCB.
4.7 Soldagem
Solde componentes para concluir a montagem.
4.8 Testes
Realize testes elétricos e funcionais para garantir a qualidade do produto.
5. Controle de qualidade
5.1 Inspeção de matérias-primas
Certifique-se de que a qualidade do substrato e da folha de cobre atenda aos padrões.
5.2 Controle do processo de fabricação
Controle rigorosamente cada processo para garantir consistência e confiabilidade do produto.
5.3 Teste de produto finalizado
Teste de desempenho elétrico, teste funcional e teste ambiental são realizados para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto.
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6. Conclusão
A placa de circuito PCB de lâmpada automotiva de dupla face é amplamente utilizada em várias lâmpadas automotivas devido à sua alta confiabilidade, excelente desempenho de dissipação de calor e alta condutividade. Através de um design razoável e um processo de fabricação rigoroso, soluções de iluminação eficientes e confiáveis podem ser alcançadas para atender às diversas necessidades dos sistemas de iluminação automotiva.
Espero que esta introdução do produto seja útil para você!
Perguntas frequentes
1.Q: Quais arquivos são usados na produção de PCB?
R: A produção de PCB requer arquivos Gerber e especificações de fabricação de PCB, como o material de substrato necessário, espessura final, espessura da camada de cobre, cor da máscara de solda e requisitos de layout de projeto.
2.Q: Quando posso obter uma cotação depois de fornecer à Gerber os requisitos de processo do produto?
R: Nossa equipe de vendas fornecerá um orçamento em 1 hora.
3.Q: Como resolver o problema de empenamento na produção de PCB automotiva?
R: Problemas de empenamento normalmente estão relacionados à tensão irregular do substrato e podem ser melhorados otimizando a estrutura de empilhamento e os processos de tratamento térmico.
4.Q: Você pode fornecer amostras?
R: Temos a capacidade de criar protótipos de PCBs rapidamente e oferecer suporte técnico abrangente.
