Já aprendemos sobre os critérios de aceitação do processo de máscara de solda em todos os seus aspectos, então hoje vamos aprender sobre o processo de inspeção para quem trabalha na fábrica.
Primeira inspeção do painel
1. Parte Responsável: Os operadores realizam a autoinspeção, o IPQC conduz a primeira inspeção.
2. Tempo de inspeção:
① No início de cada lote de produção contínua.
② Quando os dados de engenharia são alterados.
③ Após alterar a solução ou manutenção.
④ Durante a mudança de turno.
3. Quantidade de inspeção: Primeiro painel.
4. Método de controle: A produção em massa só pode prosseguir após a primeira inspeção do painel ser qualificada.
5. Registro: registre os resultados da primeira inspeção do painel no "Relatório diário de primeira inspeção do processo".
Inspeção de amostragem
1. Responsabilidade de inspeção: IPQC.
2. Tempo de inspeção: Realize uma amostragem aleatória após a primeira inspeção do painel ser qualificada.
3. Quantidade de inspeção: Amostragem aleatória, ao amostrar, verifique o painel e a placa inferior.
4. Método de controle:
① Defeitos graves: adote a qualificação de defeito zero.
② Defeitos menores: Três defeitos menores equivalem a um defeito maior.
③ Se a inspeção de amostragem for qualificada, o lote é transferido para o próximo processo; se não for qualificado, retrabalhe ou reporte ao líder ou supervisor da equipe de serigrafia para tratamento. O processo de serigrafia precisa identificar e melhorar as causas da não conformidade antes de retomar a produção.
