A especificação do processo de fabricação do estêncil SMT inclui vários componentes e etapas essenciais para garantir a qualidade e precisão do estêncil. Agora vamos ' aprender sobre } os principais elementos envolvidos em a produção de estênceis SMT:
1. Moldura: A moldura pode ser removível ou fixa. As molduras removíveis permitem a reutilização da moldura trocando a folha do estêncil, enquanto as molduras fixas utilizam adesivo para unir a malha à moldura. O tamanho da estrutura é determinado pelos requisitos da impressora de pasta de solda, com tamanhos comuns como 29" x 29" (736 x 736 mm) para máquinas como os modelos DEK 265 e MPM UP3000. O material da estrutura é normalmente uma liga de alumínio, com espessura de 40 ± 3 mm e tolerância de planicidade não superior a 1,5 mm.
2. Malha: A malha é usada para fixar a folha do estêncil e a moldura e pode ser feita de fio de aço inoxidável ou poliéster de alto polímero. A malha de arame de aço inoxidável é comumente usada com uma contagem de malha de cerca de 100, proporcionando tensão estável e suficiente. A malha de poliéster também é utilizada por sua durabilidade e resistência à deformação.
3. Folha de estêncil: A folha de estêncil, ou folha, é feita de materiais como aço inoxidável, com espessuras variando de 0,08 mm a 0,3 mm (4-12 MIL). A escolha do material e da espessura é crucial para a durabilidade, resistência à corrosão, ductilidade e coeficiente de expansão térmica do estêncil, que afetam diretamente a vida útil do estêncil.
4. Adesivo: O adesivo usado para colar a moldura e a folha do estêncil desempenha um papel significativo no desempenho do estêncil. Deve manter uma ligação forte e resistir a vários solventes de limpeza de estêncil sem reagir quimicamente.
5. Processo de fabricação do estêncil: O processo de fabricação do estêncil pode envolver diferentes técnicas, como corte a laser, gravação química ou eletroformação. O corte a laser é um método comum que utiliza lasers de alta energia para cortar com precisão a folha do estêncil, seguido de eletropolimento para reduzir a rugosidade das paredes do furo. Este método é adequado para dispositivos de passo fino e oferece um alto nível de precisão e limpeza.
6. Design do estêncil: O design do estêncil inclui o tamanho da abertura, que é crucial para controlar a qualidade do processo de impressão da pasta de solda. O tamanho da abertura é normalmente um pouco menor que o tamanho da almofada na PCB, especialmente para dispositivos de passo fino, para evitar problemas como bolas de solda ou pontes.
7. Tensão do estêncil: A tensão do estêncil é importante para seu desempenho e geralmente é medida em nove pontos na folha do estêncil. A tensão deve estar dentro de uma faixa especificada, como maior ou igual a 40N/cm para novas folhas de estêncil, e substituída se cair abaixo de 32N/cm.
8. Pontos de marcação: Os pontos de marcação no estêncil são essenciais para um alinhamento preciso com o PCB durante o processo de impressão. O número e a posição destes pontos devem corresponder aos pontos marcados na PCB.
9. Seleção da espessura do estêncil: A espessura da folha do estêncil é escolhida com base no menor passo da almofada e no tamanho do componente no PCB. Estênceis mais finos são usados para tons mais finos, enquanto estênceis mais grossos são usados para tons maiores.
Em resumo, as diretrizes para o uso do estêncil podem ser resumidas nos seguintes pontos:
1. As aberturas são naturalmente trapezoidais, sendo a abertura superior normalmente 1 a 5mil maior que a inferior, o que facilita a liberação da pasta de solda.
2. A tolerância do tamanho da abertura é de cerca de 0,3 a 0,5mil, com uma precisão de posicionamento inferior a 0,12mil.
3. O custo é maior que o ataque químico, mas menor que os estênceis eletroformados.
4. As paredes do furo não são tão lisas quanto as dos modelos eletroformados.
5. A espessura comum para fabricação de modelos é de 0,12 a 0,3 mm.
6. Geralmente é recomendado para impressão com valores de passo de componente de 20mil ou menores.
Ao aderir a essas especificações e processos, Sanxis pode garantir que os estênceis SMT sejam de alta qualidade e adequados para uso preciso e impressão confiável de pasta de solda.
Na próxima notícia, apresentaremos os requisitos de design para a fabricação de estênceis SMT.
