Neste novo, aprenderemos sobre o conhecimento de PCB de camada única e PCB de dupla face.
1. PCB de camada única
A construção de um PCB de camada única é bastante simples. Um PCB de camada única consiste em uma camada de camadas de material condutor dielétrico laminado e soldado. Ele é primeiro coberto com uma camada de cobre e depois coberto com uma camada de máscara de solda. Uma ilustração de uma PCB de camada única normalmente mostra três faixas coloridas para representar a camada e suas duas camadas de cobertura - cinza representa a própria camada dielétrica, marrom representa o revestimento de cobre e verde representa a camada de máscara de solda. (Conforme mostrado na imagem da capa)
A vantagem de um PCB de camada única é o baixo custo de fabricação. Especialmente para a produção de dispositivos de consumo, a relação custo-benefício é alta e os componentes são relativamente simples de perfurar, soldar e instalar, tornando menos prováveis problemas de produção. É econômico e adequado para grandes quantidades de produção. Ideal para projetos de baixa densidade.
As principais áreas de aplicação para PCBs de camada única são alguns pequenos dispositivos eletrônicos de uso diário. Por exemplo, calculadoras, as calculadoras mais básicas usam PCBs de camada única. Os rádios são outro exemplo, como os rádio-alarmes de baixo preço encontrados em lojas de mercadorias em geral, que normalmente usam PCBs de camada única. As máquinas de café também costumam usar PCBs de camada única.
2. PCB de dupla face
Uma PCB de dupla face possui revestimento de cobre em ambos os lados, com uma camada isolante entre eles, e componentes em ambos os lados da placa, por isso também é chamada de PCB de dupla face. Eles são fabricados conectando duas camadas de cobre com um material dielétrico entre elas, onde cada lado do cobre pode transportar sinais elétricos diferentes, tornando-os adequados para aplicações que exigem alta velocidade e embalagem compacta.
Os sinais elétricos são roteados entre as duas camadas de cobre, e o material dielétrico entre elas ajuda a evitar que esses sinais interfiram entre si. O PCB de 2 camadas é o mais comum e o mais econômico de fabricar.
Uma PCB de dupla face é semelhante a uma PCB de camada única, mas com uma imagem espelhada invertida na metade inferior. Com uma PCB de dupla face, a camada dielétrica é mais espessa do que uma única camada. Além disso, o dielétrico é laminado com cobre na parte superior e inferior. Além disso, tanto a parte superior como a inferior do laminado são cobertas com uma camada de máscara de solda. Uma ilustração de uma PCB de dupla face normalmente se parece com um sanduíche de três camadas, com uma espessa camada cinza no meio representando o dielétrico, tiras marrons superior e inferior representando cobre e finas tiras verdes na parte superior e inferior representando a máscara de solda camada , conforme mostrado na imagem acima.
Vantagens: A flexibilidade do design o torna adequado para uma variedade de dispositivos. A estrutura de baixo custo torna-o conveniente para produção em massa. O design simples e compacto é adequado para vários dispositivos.
Aplicações: PCBs de dupla face são adequados para uma variedade de dispositivos eletrônicos simples e mais complexos. Exemplos de dispositivos produzidos em massa contendo PCBs de dupla face incluem: Dispositivos HVAC, várias marcas de sistemas residenciais de aquecimento e resfriamento contêm placas de circuito impresso de camada dupla. Amplificadores, PCBs de dupla face são equipados com unidades amplificadoras usadas por muitos músicos. Impressoras e vários periféricos de computador dependem de PCBs de dupla face.
No próximo artigo, analisaremos outros recursos de PCB multicamadas .
